خشک کن کریستالیزاسیون مادون قرمز برای ساخت پریفرم های PET
خشک کن کریستالیزاسیون مادون قرمز برای ساخت پریفرم های PET
راه حل هایی برای ساخت پریفرم های کیفی و بطری های ساخته شده از رزین های PET ویرجین و R-PET
خشک کردن تنها مهم ترین متغیر در پردازش پریفرم PET است.
اگر مراحل خشک کردن به دقت دنبال نشود و رطوبت باقیمانده بالای 0.005٪ (50ppm) باقی بماند، ماده در طی فرآیند مذاب دچار تغییرات شیمیایی می شود و ویسکوزیته ذاتی (IV) و خواص فیزیکی را از دست می دهد.
LIANDA برای توسعه تجهیزات و روش هایی که می تواند مشکلات کیفیت مربوط به رطوبت را از بین ببرد و در عین حال در مصرف انرژی نیز صرفه جویی کند، همکاری نزدیکی با تامین کنندگان و پردازنده های رزین داشته است.
1) مصرف انرژی
امروزه، کاربران LIANDA IRD هزینه انرژی را 0.06kwh/kg گزارش می‌کنند، بدون اینکه کیفیت محصول را به خطر بیندازند.
2) دید کامل فرآیندی که سیستم IRD PLC کنترل می کند
3) برای رسیدن به 50ppm فقط IRD با 20 دقیقه خشک کردن و تبلور در یک مرحله کافی است
4) کاربرد گسترده
IRD سیستم خشک کردن چرخشی را اتخاذ می کند--- رفتار اختلاط بسیار خوب مواد + طراحی برنامه ویژه (حتی رزین چوبی را می توان به خوبی خشک کرد و حتی کریستالیزه کرد)
چگونگی کار
>>در مرحله اول، تنها هدف گرم کردن مواد تا دمای از پیش تعیین شده است.
سرعت نسبتاً آهسته چرخش درام را اتخاذ کنید، قدرت لامپ های مادون قرمز خشک کن در سطح بالاتری خواهد بود، سپس رزین پلاستیکی گرمایش سریعی خواهد داشت تا دما به دمای از پیش تعیین شده افزایش یابد.
>>مرحله خشک کردن و تبلور
هنگامی که مواد به دما رسید، سرعت درام به سرعت چرخش بسیار بالاتری افزایش می یابد تا از جمع شدن مواد جلوگیری شود.در همان زمان، قدرت لامپ های مادون قرمز دوباره افزایش می یابد تا خشک شدن و کریستالیزاسیون به پایان برسد.سپس سرعت چرخش درام دوباره کاهش می یابد.به طور معمول فرآیند خشک کردن و کریستالیزاسیون پس از 15-20 دقیقه به پایان می رسد.(زمان دقیق بستگی به خاصیت مواد دارد)
>> پس از اتمام فرآیند خشک کردن و کریستالیزاسیون، درام IR به طور خودکار مواد را تخلیه می کند و درام را برای چرخه بعدی دوباره پر می کند.
پر کردن مجدد خودکار و همچنین تمام پارامترهای مربوطه برای رمپ های دمایی مختلف به طور کامل در کنترل صفحه لمسی پیشرفته یکپارچه شده است.هنگامی که پارامترها و پروفایل های دما برای یک ماده خاص پیدا شد، این تنظیمات را می توان به عنوان دستور العمل در سیستم کنترل ذخیره کرد.
مزیتی که ما ایجاد می کنیم
>>محدود کردن تخریب هیدرولیکی ویسکوزیته.
>>از افزایش سطح AA برای موادی که در تماس با غذا هستند جلوگیری کنید
>>افزایش ظرفیت خط تولید تا 50 درصد
>>بهبود و پایدار کردن کیفیت محصول - رطوبت ورودی برابر و قابل تکرار مواد
مصرف انرژی تا 60 درصد کمتر از سیستم خشک کن معمولی
راه اندازی فوری و خاموش شدن سریعتر
عدم تفکیک محصولات با تراکم ظاهری مختلف
تبلور یکنواخت
تنظیم دما و زمان خشک شدن مستقل
بدون گلوله و چسبندگی
تمیز کردن و تعویض آسان مواد
با دقت درمان مواد
ماشین در حال اجرا در مکزیک برای ساخت پریفرم PET
عکس های ماشینی
