PET (پلی اتیلن ترفتالات)
خشک کردن و تبلور قبل از پردازش قالب گیری تزریقی
قبل از قالب گیری باید خشک شود. PET به هیدرولیز بسیار حساس است. حرارت خشک کن هوای معمولی 120-165 درجه سانتیگراد (248-329 فارنهایت) به مدت 4 ساعت است. رطوبت باید کمتر از 0.02٪ باشد.
سیستم ODEMADE IRD را بپذیرید، زمان خشک شدن فقط به 15 دقیقه نیاز دارد. صرفه جویی در هزینه انرژی حدود 45-50٪. میزان رطوبت می تواند 50-70ppm باشد. (دمای خشک کردن، زمان خشک شدن را می توان با نیاز مشتری در مورد مواد خشک کن قابل تنظیم است، تمام سیستم توسط زیمنس PLC کنترل می شود). و این پردازش با خشک کردن و کریستال کردن در یک زمان است.
دمای ذوب
265-280 C (509-536 F) برای نمرات پر نشده
275-290 C (527-554 F) برای درجه تقویت شیشه
دمای قالب
80-120 C (176-248 F)؛ محدوده ترجیحی: 100-110 C (212-230 F)
فشار تزریق مواد
30-130 مگاپاسکال
سرعت تزریق
سرعت بالا بدون ایجاد شکنندگی
دستگاه قالب گیری تزریقی:
قالب گیری تزریقی عمدتاً برای تقویت قالب گیری PET استفاده می شود. معمولاً PET را فقط می توان توسط دستگاه قالب گیری تزریق پیچ تشکیل داد.
بهتر است یک پیچ جهش یافته با یک حلقه معکوس در بالا انتخاب کنید که دارای سختی سطحی و مقاومت در برابر سایش است و نسبت ابعاد L / D = (15 ~ 20): 1 نسبت تراکم 3:1 نیست.
مواد با L/D خیلی بزرگ برای مدت طولانی در بشکه می مانند و گرمای بیش از حد می تواند باعث تخریب و عملکرد محصول شود. نسبت تراکم برای تولید گرمای کمتر بسیار کوچک است، به راحتی قابل انعطاف است و عملکرد ضعیفی دارد. از طرفی شکستگی الیاف شیشه بیشتر شده و از خواص مکانیکی الیاف کاسته خواهد شد. هنگامی که PET تقویت شده با الیاف شیشه تقویت می شود، دیواره داخلی بشکه به شدت ساییده می شود و بشکه از مواد مقاوم در برابر سایش ساخته شده یا با مواد مقاوم در برابر سایش اندود شده است.
از آنجایی که نازل کوتاه است، دیواره داخلی باید آسیاب شود و دیافراگم باید تا حد امکان بزرگ باشد. نازل از نوع سوپاپ ترمز هیدرولیک خوب است. نازل ها باید دارای عایق بندی و اقدامات کنترل دما باشند تا اطمینان حاصل شود که نازل ها یخ نمی زنند و مسدود نمی شوند. البته دمای نازل نباید خیلی زیاد باشد در غیر این صورت باعث آبریزش می شود. مواد PP کم فشار باید استفاده شود و بشکه قبل از شروع به شکل گیری تمیز شود.
شرایط قالب گیری تزریقی اصلی برای PET
1، دمای بشکه.محدوده دمای قالب گیری PET باریک است و دما به طور مستقیم بر عملکرد محصول تأثیر می گذارد. اگر دما خیلی پایین باشد، پلاستیک کردن قطعات پلاستیکی، فرورفتگی ها و عدم وجود نقص مواد خوب نیست. برعکس، اگر دما خیلی بالا باشد، باعث پاشش می شود، نازل ها جاری می شوند، رنگ تیره تر می شود، استحکام مکانیکی کاهش می یابد و حتی تخریب رخ می دهد. به طور کلی، دمای بشکه در 240 تا 280 درجه سانتیگراد کنترل می شود و دمای بشکه PET تقویت شده با الیاف شیشه 250 تا 290 درجه سانتیگراد است. دمای نازل نباید از 300 درجه سانتیگراد تجاوز کند و دمای نازل معمولاً کمتر است. نسبت به دمای بشکه
2، دمای قالب.دمای قالب به طور مستقیم بر سرعت خنک شدن و بلورینگی مذاب تأثیر می گذارد، بلورینگی متفاوت است و خواص قطعات پلاستیکی نیز متفاوت است. معمولا دمای قالب در 100 تا 140 درجه سانتی گراد کنترل می شود. هنگام تشکیل قطعات پلاستیکی جدار نازک مقادیر کوچکتری توصیه می شود. هنگام تشکیل قطعات پلاستیکی با دیواره ضخیم، توصیه می شود ارزش بیشتری داشته باشد.
3. فشار تزریق.مذاب PET سیال است و به راحتی تشکیل می شود. معمولاً از فشار متوسط استفاده می شود، فشار 80 تا 140 مگاپاسکال است و PET تقویت شده با الیاف شیشه دارای فشار تزریق 90 تا 150 مگاپاسکال است. فشار تزریق باید با در نظر گرفتن ویسکوزیته PET، نوع و مقدار پرکننده، محل و اندازه دروازه، شکل و اندازه قطعه پلاستیکی، دمای قالب و نوع دستگاه قالب گیری تزریقی تعیین شود. .
در مورد فرآوری پلاستیک های PET چقدر می دانید؟
1، پردازش پلاستیک
از آنجایی که ماکرومولکول های PET حاوی پایه لیپیدی هستند و آب دوستی خاصی دارند، ذرات در دماهای بالا به آب حساس هستند. هنگامی که میزان رطوبت از حد مجاز فراتر رود، وزن مولکولی PET کاهش می یابد و محصول رنگی می شود و شکننده می شود. در این مورد، مواد باید قبل از پردازش خشک شوند. دمای خشک شدن 150 4 ساعت، معمولا 170 3 تا 4 ساعت است. از روش جت هوا برای آزمایش اینکه آیا مواد کاملاً خشک هستند استفاده می شود.
2. انتخاب دستگاه قالب گیری تزریقی
PET دارای نقطه ذوب کوتاه و نقطه ذوب بالا است، بنابراین لازم است یک سیستم تزریق با دامنه کنترل دما بیشتر و خود گرمایش کمتر در هنگام پلاستیک سازی انتخاب شود و وزن واقعی محصول نمی تواند کمتر از 2/3 باشد. وزن آن مقدار تزریق دستگاه. بر اساس این الزامات، در سال‌های اخیر، رامادا مجموعه‌ای از سیستم‌های پلاستیک‌سازی ویژه PET با اندازه کوچک و متوسط را توسعه داده است. نیروی گیره انتخاب شده بیشتر از 6300 تن بر متر مربع است.
3. طراحی قالب و دروازه
پریفرم های PET معمولاً توسط قالب های دونده داغ تشکیل می شوند. سپر حرارتی بین قالب و دستگاه قالب گیری تزریقی ترجیحاً با ضخامت 12 میلی متر عایق شده است و سپر حرارتی می تواند فشار بالا را تحمل کند. درگاه اگزوز باید برای جلوگیری از گرمای بیش از حد موضعی یا خرد شدن کافی باشد، اما عمق درگاه اگزوز معمولاً از 0.03 میلی متر تجاوز نمی کند، در غیر این صورت چشمک زدن آسان است.
4. دمای ذوب
اندازه گیری را می توان با روش جت هوا انجام داد. در دمای 270-295 درجه سانتیگراد، سطح افزایش GF-PET را می توان روی 290-315 درجه سانتیگراد تنظیم کرد.
5. سرعت تزریق
سرعت تزریق عمومی بسیار سریع است که از پخت زودهنگام تزریق جلوگیری می کند. اما بسیار سریع، سرعت برش بالا باعث شکننده شدن مواد می شود. پنجره بازشو معمولاً در 4 ثانیه تکمیل می شود.
6، فشار برگشتی
هر چه پایین تر بهتر، به طوری که پوشیده نشود. معمولاً بیش از 100 بار نیست.
زمان ارسال: فوریه 24-2022