کریستالایزر رطوبت ساز PET Flake/Scrap
نمونه برنامه
| ماده خام | PET ورقه‌ای بازیافتی/ ضایعات ورق PET/ ضایعات پیش‌فرم PET |
|
| با استفاده از ماشین | LDHW-600*1000 |  |
| مجموعه دمای خشک کردن و کریستالیزه | 180-200 ℃ با خاصیت مواد خام قابل تنظیم است | |
| تنظیم زمان متبلور | 20 دقیقه | |
| مواد نهایی | ضایعات PET متبلور و خشک شده ورطوبت نهایی می تواند حدود 30ppm باشد |  |
چگونگی کار
تغذیه/ بارگیری
پردازش خشک و کریستالیزاسیون
تخلیه
>>در مرحله اول، تنها هدف گرم کردن مواد تا دمای از پیش تعیین شده است.
سرعت نسبتاً آهسته چرخش درام را اتخاذ کنید، قدرت لامپ های مادون قرمز خشک کن در سطح بالاتری خواهد بود، سپس گلوله های PET تا زمانی که دما به دمای از پیش تعیین شده افزایش یابد گرمایش سریعی خواهند داشت.
>>مرحله خشک کردن و تبلور
هنگامی که مواد به دما رسید، سرعت درام به سرعت چرخش بسیار بالاتری افزایش می یابد تا از جمع شدن مواد جلوگیری شود.در همان زمان، قدرت لامپ های مادون قرمز دوباره افزایش می یابد تا خشک شدن تمام شود.سپس سرعت چرخش درام دوباره کاهش می یابد.به طور معمول فرآیند خشک کردن پس از 15-20 دقیقه به پایان می رسد.(زمان دقیق بستگی به خاصیت مواد دارد)
>> پس از اتمام فرآیند خشک کردن، درام IR به طور خودکار مواد را تخلیه می کند و درام را برای چرخه بعدی دوباره پر می کند.
پر کردن مجدد خودکار و همچنین تمام پارامترهای مربوطه برای رمپ های دمایی مختلف به طور کامل در کنترل صفحه لمسی پیشرفته یکپارچه شده است.هنگامی که پارامترها و پروفایل های دما برای یک ماده خاص پیدا شد، این تنظیمات را می توان به عنوان دستور العمل در سیستم کنترل ذخیره کرد.
مزیت ما
به طور معمول بطری PET با سطح رطوبت اولیه تا 10000-13000ppm پوسته یا ضایعات ورق می شود.تکه های بطری PET یا ضایعات ورق (ویرجین یا مخلوط) در خشک کن کریستال مادون قرمز در 20 دقیقه مجدداً تبلور می یابد، دمای خشک کردن 150-180 درجه سانتیگراد خواهد بود و تا 50-70ppm خشک می شود، سپس برای پردازش بیشتر به سیستم اکسترودینگ تک پیچ تغذیه می شود.
● محدود کردن تخریب هیدرولیکی ویسکوزیته.
● از افزایش سطح AA برای موادی که در تماس با غذا هستند جلوگیری کنید
● افزایش ظرفیت خط تولید تا 50 درصد
● بهبود و پایدار کردن کیفیت محصول - رطوبت ورودی برابر و قابل تکرار مواد
● مصرف انرژی تا 60 درصد کمتر از سیستم خشک کن معمولی
● عدم تفکیک محصولات با تراکم ظاهری متفاوت
● تنظیم دما و زمان خشک شدن مستقل
● تمیز کردن و تعویض آسان مواد
● راه اندازی فوری و خاموش شدن سریعتر
● تبلور یکنواخت
● بدون گلوله و چسبندگی
● درمان مواد را با دقت انجام دهید
جدول مقایسه
| مورد | خشک کن IRD | خشک کن معمولی |
| واسطه انتقال | هیچ یک | هوای گرم |
| انتقال حرارت | ذرات داخل و خارج با هم. | از بیرون به داخل ذره به تدریج. |
| انرژی | در مقایسه با خشک کن سنتی حداقل 20 تا 50 درصد انرژی صرفه جویی کنید. | انرژی زیادی مصرف کنید. |
| زمان پردازش | 1. تبلور و خشک کردن: آنها به طور همزمان در حدود 8 تا 15 دقیقه پردازش می شوند. 2. خشک شدن و تبلور در یک زمان | 1. تبلور: حدود 30 ~ 60 دقیقه. 2. خشک کردن: حدود 4 ~ 6 ساعت. |
| رطوبت | 1. زیر 50-70 PPM پس از پردازش IRD. | 1. ابتدا 30 تا 60 دقیقه وقت بگذارید تا PET آمورف را به PET متبلور تبدیل کنید. 2. زیر 200PPM پس از حدود 4 ساعت رطوبت گیر پردازش می شود. 3. زیر 50 PPM پس از حدود بیش از 6 ساعت رطوبت گیر پردازش می شود. |
| زمان بین شروع و اتمام فرآیند تولید | 20 دقیقه | بیش از 6 ساعت. |
| تغییر مواد | 1. آسان و سریعتر. 2. تنها 1 تا 1.5 برابر ظرفیت مصرف ساعتی مواد در قیف بافر وجود دارد. | 1. دشوار و به آرامی. 2. 5 تا 7 برابر ظرفیت مصرف ساعتی مواد در کریستالایزر و قیف وجود دارد. |
| عمل | ساده --- توسط کنترل PLC زیمنس
| کار دشواری است، زیرا هنگام شروع کار باید مقدار کمی PET متبلور را در کریستالایزر قرار داد. |
| نگهداری | 1. ساده. 2. هزینه نگهداری کمتر. | 1. مشکل. 2. هزینه نگهداری بالاتر. |
عکس های ماشینی
تست رایگان مواد
مهندس با تجربه تست را انجام خواهد داد.از کارمندان شما صمیمانه دعوت می شود در مسیرهای مشترک ما شرکت کنند.بنابراین شما هم این امکان را دارید که به طور فعال مشارکت کنید و هم این فرصت را دارید که محصولات ما را در عمل مشاهده کنید.
نصب ماشین
>> مهندس باتجربه را به کارخانه خود عرضه کنید تا به نصب و اجرای آزمایش مواد کمک کند
>> دوشاخه هوانوردی را بپذیرید، در حالی که مشتری دستگاه را در کارخانه خود دریافت می کند، نیازی به اتصال سیم برق نیست.برای ساده کردن مرحله نصب
>> فیلم عملیات را برای راهنمای نصب و اجرا ارائه دهید
>>پشتیبانی از خدمات آنلاین
