اخبار

PET (پلی اتیلن ترفتالات) یک پلیمر ترموپلاستیک پرکاربرد برای کاربردهای مختلف مانند بسته بندی، منسوجات و مهندسی است.PET خواص مکانیکی، حرارتی و نوری بسیار خوبی دارد و می توان آن را بازیافت کرد و برای محصولات جدید استفاده مجدد کرد.با این حال، PET همچنین یک ماده جاذب رطوبت است، به این معنی که رطوبت را از محیط جذب می کند و این می تواند بر کیفیت و عملکرد آن تأثیر بگذارد.رطوبت موجود در PET می تواند باعث هیدرولیز شود، که یک واکنش شیمیایی است که زنجیره های پلیمری را می شکند و ویسکوزیته ذاتی (IV) ماده را کاهش می دهد.IV معیاری برای وزن مولکولی و درجه پلیمریزاسیون PET است و شاخص مهمی از استحکام، سفتی و پردازش پذیری مواد است.بنابراین، خشک کردن و کریستالیزه کردن PET قبل از اکستروژن، برای حذف رطوبت و جلوگیری از از بین رفتن IV ضروری است.

خشک کن کریستال مادون قرمز PET Granulationیک فناوری جدید و نوآورانه است که از نور مادون قرمز (IR) برای خشک کردن و کریستال کردن تکه های PET در یک مرحله، قبل از تغذیه آنها به اکسترودر برای پردازش بیشتر استفاده می کند.نور IR شکلی از تابش الکترومغناطیسی است که طول موجی بین 0.7 تا 1000 میکرون دارد و می تواند توسط مولکول های PET و آب جذب شده و باعث ارتعاش و تولید گرما در آنها شود.نور مادون قرمز می تواند به داخل تکه های PET نفوذ کند و آنها را از داخل گرم کند و در نتیجه خشک شدن و تبلور سریعتر و کارآمدتر نسبت به روش های معمولی مانند خشک کردن با هوای گرم یا خلاء انجام می شود.

خشک کن کریستال مادون قرمز PET Granulation دارای چندین مزیت نسبت به روش های خشک کردن و کریستالیزاسیون سنتی است، مانند:

• کاهش زمان خشک شدن و کریستالیزاسیون: نور مادون قرمز می تواند تکه های PET را در 20 دقیقه خشک و متبلور کند، در مقایسه با چندین ساعت مورد نیاز روش های معمولی.

• کاهش مصرف انرژی: نور IR می تواند تکه های PET را با مصرف انرژی 0.08 کیلووات ساعت بر کیلوگرم خشک و متبلور کند، در مقایسه با 0.2 تا 0.4 کیلووات ساعت بر کیلوگرم که در روش های معمولی مورد نیاز است.

• محتوای رطوبت کاهش یافته: نور IR می تواند پوسته های PET را خشک و متبلور کند تا رطوبت نهایی کمتر از 50 ppm در مقایسه با 100 تا 200 ppm که با روش های مرسوم به دست می آید.

• کاهش اتلاف IV: نور مادون قرمز می تواند تکه های PET را با حداقل تلفات IV 0.05 خشک و متبلور کند، در مقایسه با اتلاف IV 0.1 تا 0.2 ناشی از روش های مرسوم.

• افزایش چگالی ظاهری: نور مادون قرمز می تواند چگالی فله های PET را 10 تا 20 درصد در مقایسه با چگالی اصلی افزایش دهد که عملکرد تغذیه و خروجی اکسترودر را بهبود می بخشد.

• بهبود کیفیت محصول: نور مادون قرمز می تواند تکه های PET را بدون ایجاد زردی، تخریب یا آلودگی خشک و متبلور کند، که ظاهر و خواص محصولات نهایی را افزایش می دهد.

با این مزایا، خشک کن کریستال مادون قرمز PET Granulation می تواند کارایی و کیفیت اکستروژن PET را بهبود بخشد و می تواند الزامات برنامه های کاربردی درجه مواد غذایی را برآورده کند.

فرآیند خشک کن کریستال مادون قرمز PET Granulation را می توان به سه مرحله اصلی تقسیم کرد: تغذیه، خشک کردن و کریستال کردن، و اکسترود کردن.

تغذیه

اولین مرحله خشک کن کریستال مادون قرمز PET Granulation تغذیه است.در این مرحله، تکه های PET که می توانند بکر یا بازیافت شوند، توسط یک فیدر پیچ یا یک قیف به خشک کن مادون قرمز وارد می شوند.ورقه های PET بسته به منبع و شرایط نگهداری می توانند دارای رطوبت اولیه بین 10000 تا 13000 ppm باشند.سرعت و دقت تغذیه عوامل مهمی هستند که بر عملکرد خشک کردن و کریستالیزاسیون و کیفیت محصول تأثیر می‌گذارند.

خشک کردن و تبلور

مرحله دوم خشک کن کریستال مادون قرمز PET Granulation خشک کردن و کریستال شدن است.در این مرحله، تکه های PET در داخل یک درام چرخان که دارای یک کانال مارپیچ است و در قسمت داخلی آن پارو می زند، در معرض نور IR قرار می گیرند.نور مادون قرمز توسط یک بانک ثابت از ساطع کننده های IR که در مرکز درام قرار دارند، ساطع می شود.نور مادون قرمز دارای طول موج 1 تا 2 میکرون است که با طیف جذب PET و آب تنظیم می شود و می تواند تا 5 میلی متر در لایه های PET نفوذ کند.نور IR پوسته های PET را از داخل گرم می کند و باعث می شود مولکول های آب تبخیر شوند و مولکول های PET ارتعاش کرده و به یک ساختار کریستالی تبدیل شوند.بخار آب توسط جریانی از هوای محیط خارج می شود که از طریق درام جریان می یابد و رطوبت را می برد.کانال مارپیچی و پاروها، تکه های PET را در امتداد محور درام منتقل می کنند و از قرار گرفتن یکنواخت و همگن در برابر نور IR اطمینان حاصل می کنند.فرآیند خشک کردن و کریستال شدن حدود 20 دقیقه طول می کشد و منجر به رطوبت نهایی کمتر از 50 ppm و حداقل اتلاف IV 0.05 می شود.فرآیند خشک کردن و کریستال شدن نیز باعث افزایش دانسیته فله های PET 10 تا 20 درصد می شود و از زرد شدن و تخریب مواد جلوگیری می کند.

اکسترود کردن

مرحله سوم و آخرین مرحله خشک کن کریستال مادون قرمز PET Granulation اکسترود است.در این مرحله، تکه های PET خشک و متبلور شده به اکسترودر وارد می شود که ذوب می شود، همگن می شود و به محصولات مورد نظر مانند گلوله ها، الیاف، فیلم ها یا بطری ها تبدیل می شود.اکسترودر بسته به مشخصات محصول و مواد افزودنی مورد استفاده می تواند از نوع تک پیچ یا دو پیچی باشد.اکسترودر همچنین می تواند مجهز به دریچه خلاء باشد که می تواند رطوبت باقیمانده یا مواد فرار را از مذاب حذف کند.فرآیند اکسترود تحت تأثیر سرعت پیچ، پیکربندی پیچ، دمای بشکه، هندسه قالب و رئولوژی مذاب است.فرآیند اکسترود کردن باید برای دستیابی به یک اکستروژن صاف و پایدار، بدون نقص، مانند شکستگی مذاب، تورم قالب، یا ناپایداری ابعادی بهینه شود.بسته به نوع محصول و تجهیزات پایین دست، فرآیند اکسترود کردن نیز می تواند توسط یک فرآیند پس از تصفیه، مانند خنک کردن، برش یا جمع آوری دنبال شود.

نتیجه

خشک کن کریستال مادون قرمز PET Granulation یک فناوری جدید و نوآورانه است که از نور مادون قرمز برای خشک کردن و کریستال کردن تکه های PET در یک مرحله استفاده می کند، قبل از اینکه آنها را برای پردازش بیشتر به اکسترودر تغذیه کند.این فناوری با کاهش زمان خشک شدن و کریستالیزاسیون، مصرف انرژی، رطوبت و اتلاف IV و با افزایش چگالی ظاهری و کیفیت محصول، می تواند کارایی و کیفیت اکستروژن PET را بهبود بخشد.این فناوری همچنین می‌تواند با حفظ IV و جلوگیری از زرد شدن و تخریب PET، الزامات کاربردهای غذایی را برآورده کند.این فناوری می تواند با امکان بازیافت و استفاده مجدد از PET برای محصولات جدید به پایداری و اقتصاد دایره ای PET کمک کند.

برای اطلاعات بیشتر لطفابا ما تماس بگیرید:

پست الکترونیک:sales@ldmachinery.com/liandawjj@gmail.com

WhatsApp: +86 13773280065 / +86-512-58563288