خشک کن IRD برای خط تولید ورق PET
خشک کن تبلور مادون قرمز برای ساخت ورق PET
راه حل برای ساخت ورق PET --- مواد اولیه: PET Regrind flake + رزین ویرجین
خشک کردن تنها مهم ترین متغیر در پردازش است.
LIANDA برای توسعه تجهیزات و روش هایی که می تواند مشکلات کیفیت مربوط به رطوبت را از بین ببرد و در عین حال در مصرف انرژی نیز صرفه جویی کند، همکاری نزدیکی با تامین کنندگان و پردازنده های رزین داشته است.
>> سیستم خشک کن چرخشی را برای اطمینان از خشک شدن یکنواخت اتخاذ کنید
>> اختلاط خوب بدون چسب یا کلوخه در طول پردازش خشک کردن
>>عدم تفکیک محصولات با تراکم ظاهری مختلف
مصرف انرژی
امروزه، کاربران LIANDA IRD هزینه انرژی را 0.08kwh/kg گزارش می‌کنند، بدون اینکه کیفیت محصول را به خطر بیندازند.
>> مشاهده کامل فرآیند که سیستم IRD PLC کنترل می کند
>>برای رسیدن به 50ppm فقط IRD با 20 دقیقه خشک کردن و تبلور در یک مرحله کافی است
>>کاربرد گسترده
چگونگی کار
>>در مرحله اول، تنها هدف گرم کردن مواد تا دمای از پیش تعیین شده است.
سرعت نسبتاً آهسته چرخش درام را اتخاذ کنید، قدرت لامپ های مادون قرمز خشک کن در سطح بالاتری خواهد بود، سپس رزین پلاستیکی گرمایش سریعی خواهد داشت تا دما به دمای از پیش تعیین شده افزایش یابد.
>>مرحله خشک کردن و تبلور
هنگامی که مواد به دما رسید، سرعت درام به سرعت چرخش بسیار بالاتری افزایش می یابد تا از جمع شدن مواد جلوگیری شود.در همان زمان، قدرت لامپ های مادون قرمز دوباره افزایش می یابد تا خشک شدن و کریستالیزاسیون به پایان برسد.سپس سرعت چرخش درام دوباره کاهش می یابد.به طور معمول فرآیند خشک کردن و کریستالیزاسیون پس از 15-20 دقیقه به پایان می رسد.(زمان دقیق بستگی به خاصیت مواد دارد)
>> پس از اتمام فرآیند خشک کردن و کریستالیزاسیون، درام IR به طور خودکار مواد را تخلیه می کند و درام را برای چرخه بعدی دوباره پر می کند.
پر کردن مجدد خودکار و همچنین تمام پارامترهای مربوطه برای رمپ های دمایی مختلف به طور کامل در کنترل صفحه لمسی پیشرفته یکپارچه شده است.هنگامی که پارامترها و پروفایل های دما برای یک ماده خاص پیدا شد، این تنظیمات را می توان به عنوان دستور العمل در سیستم کنترل ذخیره کرد.
مزیتی که ما ایجاد می کنیم
※محدود کردن تخریب هیدرولیکی ویسکوزیته.
※ از افزایش سطح AA برای موادی که در تماس با غذا هستند جلوگیری کنید
※ افزایش ظرفیت خط تولید تا 50 درصد
※ بهبود و پایدار کردن کیفیت محصول - رطوبت ورودی برابر و قابل تکرار مواد
← کاهش هزینه ساخت ورق PET: مصرف انرژی تا 60 درصد کمتر از سیستم خشک کن معمولی
→ راه اندازی فوری و خاموش شدن سریعتر --- بدون نیاز به پیش گرمایش
→ خشک کردن و کریستالیزاسیون در یک مرحله پردازش می شود
→برای بهبود استحکام کششی ورق PET، ارزش افزوده را افزایش دهید--- رطوبت نهایی می تواند ≤50ppm در 20 دقیقه باشدخشک و کریستالیزیون
→ خط ماشین مجهز به سیستم PLC زیمنس با یک عملکرد حافظه کلیدی است
← منطقه ای با ساختار کوچک و ساده و کارکرد و نگهداری آسان را پوشش می دهد
→ تنظیم دما و زمان خشک کردن مستقل
← عدم تفکیک محصولات با تراکم ظاهری مختلف
→ تمیز کردن و تعویض آسان مواد
ماشین در حال اجرا در کارخانه مشتریان
سوالات متداول
س: رطوبت نهایی که می توانید بدست آورید چیست؟آیا محدودیتی در رطوبت اولیه مواد اولیه دارید؟
A: رطوبت نهایی که می توانیم ≤30ppm داشته باشیم (به عنوان مثال PET را در نظر بگیرید).رطوبت اولیه می تواند 6000-15000ppm باشد.
س: ما از اکسترود کردن دو پیچ موازی با سیستم گاززدایی خلاء برای اکستروژن ورق PET استفاده می کنیم، آیا هنوز نیاز به استفاده از پیش خشک کن داریم؟
پاسخ: پیشنهاد می کنیم قبل از اکستروژن از پیش خشک کن استفاده کنید.معمولاً چنین سیستمی نیاز شدیدی به رطوبت اولیه مواد PET دارد.همانطور که می دانیم PET نوعی ماده است که می تواند رطوبت جو را جذب کند که باعث می شود خط اکستروژن بد کار کند.بنابراین پیشنهاد می کنیم قبل از سیستم اکستروژن از پیش خشک کن استفاده کنید:
>> محدود کردن تخریب هیدرولیتیک ویسکوزیته
>>از افزایش سطح AA برای موادی که در تماس با غذا هستند جلوگیری کنید
>>افزایش ظرفیت خط تولید تا 50 درصد
>> بهبود و پایدار کردن کیفیت محصول - رطوبت ورودی برابر و قابل تکرار مواد
س: ما قصد داریم از مواد جدید استفاده کنیم اما هیچ تجربه ای برای خشک کردن چنین موادی نداریم.آیا می توانید به ما کمک کنید؟
A: کارخانه ما دارای مرکز تست است.در مرکز تست خود، می‌توانیم آزمایش‌های پیوسته یا ناپیوسته را برای مواد نمونه مشتری انجام دهیم.تجهیزات ما با اتوماسیون و فناوری اندازه گیری جامع مبله شده است.
ما می توانیم --- انتقال / بارگیری، خشک کردن و تبلور، تخلیه را نشان دهیم.
خشک کردن و کریستالیزاسیون مواد برای تعیین رطوبت باقیمانده، زمان ماندگاری، انرژی ورودی و خواص مواد.
ما همچنین می‌توانیم عملکرد را با قرارداد فرعی برای دسته‌های کوچکتر نشان دهیم.
مطابق با نیازهای مواد و تولید شما، ما می توانیم نقشه ای را با شما ترسیم کنیم.
مهندس با تجربه تست را انجام خواهد داد.از کارمندان شما صمیمانه دعوت می شود در مسیرهای مشترک ما شرکت کنند.بنابراین شما هم این امکان را دارید که به طور فعال مشارکت کنید و هم این فرصت را دارید که محصولات ما را در عمل مشاهده کنید.
س: زمان تحویل IRD شما چقدر است؟
A: 40 روز کاری از زمانی که سپرده شما را در حساب شرکت خود دریافت کرده ایم.
س: در مورد نصب IRD شما چطور؟
مهندس با تجربه می تواند در نصب سیستم IRD برای شما در کارخانه شما کمک کند.یا می توانیم خدمات راهنمای را به صورت خطی ارائه دهیم.کل دستگاه پلاگین حمل و نقل هوایی را می پذیرد، اتصال آسان تر است.
س: IRD برای چه چیزی می تواند درخواست شود؟
پاسخ: می توان آن را پیش خشک کرد
- خط دستگاه اکستروژن ورق PET/PLA/TPE
- خط تولید دستگاه تسمه پت بیل
- کریستالیزاسیون و خشک کردن مستربچ PET
- خط اکستروژن ورق PETG
- دستگاه مونوفیلامنت PET، خط اکستروژن تک رشته PET، تک رشته PET برای جارو
- دستگاه فیلم سازی PLA/PET
- PBT، ABS/PC، HDPE، LCP، PC، PP، PVB، WPC، TPE، TPU، PET (بطری‌ها، دانه‌ها، پولک‌ها)، مستربچ PET، CO-PET، PBT، PEEK، PLA، PBAT، PPS و غیره.
- فرآیندهای حرارتی برایحذف الیگومرن های باقی مانده و اجزای فرار.
